補償器
1.性能要求
補償器的設計壓力2.5MPa，工(gōng)作溫度150℃。
補償量：補償器的最大(dà)設計補償量見供貨清單。
要求補償器在正常使用條件下(xià)使用壽命可達三十年，免維護。
波紋補償器的設計疲勞壽命必須不小(xiǎo)于1000周次，且設計疲勞壽命安全系數必須不小(xiǎo)于10倍。
3.補償器技術要求
補償器的設計、制造、試驗和檢查必須符合CJ/T487-2015、GBT 12777-2008、CJT 402-2012 的規定。也可使用與此标準相當的或更好的國際公認的其他标準，未列指定标準的地方，投标人必須了解有關的ISO标準并保證根據這些标準進行補償器的設計、制造、試驗和檢查。
直埋套筒補償器的型式必須采用直埋型，免維護結構。外(wài)殼和芯管按承壓2.5MPa設計，其材料具有出廠質量合格證明。套筒補償器整體(tǐ)壁厚要求爲管道母材厚度的1.5倍以上，外(wài)殼和芯闆之間設有可靠的支撐，保證外(wài)殼和芯管之間的間隙不會發生(shēng)變化。補償器的拉、壓限位裝置應可靠，并有抗扭（抗軸向失穩）措施，活動端的防水、防滲透裝置必須安全可靠。直埋套筒補償器必須采用自壓式動密封的原理，必須采用四道及以上獨立密封，密封材料要求耐高溫、防腐蝕、抗老化，保持良好密封性能運行時間不小(xiǎo)于30年。密封填料密封性能良好，在産品适用的壓力、溫度下(xià)工(gōng)作及壓力試驗時無滲漏；對芯管和外(wài)殼無腐蝕；密封填料與芯管表面的摩擦系數小(xiǎo)于等于0.15；不污染供熱介質。補償器具有足夠的密封面長度，具有CJ/T3016.2-94規定的補償能力，并應留有40mm的餘量。密封材料的結合面（包括外(wài)殼内表面及芯管與外(wài)殼内表面接觸部分(fēn)）需進行鍍鉻處理，鍍鉻層厚度不小(xiǎo)于30ｕm。連接方式采用焊接方式，焊接端口尺寸應符合CJ/T3016.2-94第5.7.2的規定。直埋套筒補償器必須采用标準法蘭做防拉脫結構，防止補償器在任何情況下(xià)拉脫。爲保證直埋套筒補償器壽命，其結合面要有特殊工(gōng)藝處理措施。外(wài)觀檢查：外(wài)殼及芯管不得有大(dà)于鋼闆厚度負偏差的劃痕、凹坑或凹凸不平。小(xiǎo)于鋼闆厚度負偏差的劃痕、凹坑或凹凸不平必須進行修補,使其圓滑過渡;直埋套筒補償器各部位焊縫表面不得有裂縫、夾渣等缺陷,且不得保留焊渣與飛濺物(wù)。尺寸檢查：用精度符合公差要求的量具進行線性尺寸偏差和形位偏差檢查。結果符合CJ/T487-2015的規定。射線探傷：外(wài)殼及芯管毛坯的縱焊縫在出廠前必須根據CJ/T487-2015進行焊縫無損探傷，探傷采用RT射線方法，檢驗數量爲每批産品的100%。每個直埋套筒補償器出廠前都應做壓力試驗。
複式拉杆型波紋管補償器波紋管膨脹節的結構形式應符合GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》的規定，爲便于施工(gōng)安裝膨脹節應設置安裝吊耳。波紋管管坯用鋼闆卷制時，膨脹節的自由狀态公差爲±3 mm，不得采用環向焊縫，管坯的縱向焊縫不得超過3條，相鄰焊縫的間距必須大(dà)于300mm。多層波紋管各層縱向焊縫位置必須沿圓周方向均勻錯開(kāi)，多層波紋管應整體(tǐ)封焊後再與端接管焊接。波紋管與筒節間的連接環向焊縫應采用全焊透波紋管壁厚的鎖底對接型焊縫。筒節與波紋管的連接部分(fēn)應進行機械加工(gōng)，使波紋管和筒節緊密配合。波紋管材料選用優質316L不鏽鋼闆或性能更好的不鏽鋼材料。波紋管必須采用整體(tǐ)液壓方法一(yī)次成形，爲多層無加強環U型波形，層數不少于5層，波紋單層壁厚需≥1.0mm。端管及承壓部件：與波紋管直接連接的所有端管必須選用碳鋼材料，其它承壓部件材料爲：Q235B。其它受力部件：采用碳鋼。膨脹節兩端同軸度公差值應爲1%的波紋管公稱直徑，且不得大(dà)于φ5mm，膨脹節兩端口平面必須與主軸線垂直，垂直公差應爲1%的波紋管公稱直徑，且不大(dà)于3mm。膨脹節的自由狀态公差爲±6 mm。波紋管膨脹節必須根據《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》GB/T12777-2008以及GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節》中(zhōng)的有關規定進行非破壞性壓力試驗，試驗壓力不低于3.75MPa。
軸向内壓直通式直管壓力平衡型膨脹節（加強U型結構）必須爲多層加強U型波形，層數不小(xiǎo)于5層，單層厚度應≥1.0mm。波紋管連同均衡環必須一(yī)次液壓成形。膨脹節内帶導流筒，導流筒厚度不小(xiǎo)于8mm。波紋管管坯用鋼闆卷制時，不得采用環向焊縫，管坯的縱向焊縫不得超過3條，相鄰焊縫的間距必須大(dà)于300mm。多層波紋管各層縱向焊縫位置必須沿圓周方向均勻錯開(kāi)。多層波紋管直邊段應整體(tǐ)封焊後再與端接管焊接。膨脹節兩端同軸度公差值爲φ5mm，膨脹節兩端口平面必須與主軸線垂直，垂直公差不得大(dà)于3mm。膨脹節長度的自由狀态公差爲±6 mm。所有波紋管材料均應選用符合ASME A240标準的316L，端管Q235B，其它部件Q235B或更高級别鋼材。保溫采用聚氨酯發泡，保溫外(wài)護管采用鍍鋅鋼闆，厚度不低于1.2mm，外(wài)護管應嚴密，保溫厚度100mm。
4.焊接
外(wài)殼和芯管等受壓元件的縱向和橫向對接焊縫必須采用全熔透焊接。膨脹節所有承壓焊縫的焊接必須符合GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》和GB150.1~4-2011《壓力容器》中(zhōng)的有關規定。
所有縱橫焊縫的錯邊量不大(dà)于闆厚的10%。
相鄰管段的縱焊縫，應錯開(kāi)不小(xiǎo)于100mm。
接管質量要求達到國标（GB/T12777）要求。
所有承壓焊縫的焊接出廠前必須根據CJ/T3016.2-94第6.4節進行焊縫無損探傷，
5.防腐處理
不鏽鋼及不鏽鋼結構件表面不塗漆。所有碳鋼結構件外(wài)表面應塗外(wài)鏽底漆，但距端管焊接坡口50mm範圍内不應塗漆。法蘭密封面、軸承表面、球面墊圈與椎面墊圈配合面應塗防鏽油脂。
6.外(wài)觀檢驗
波紋管不得有大(dà)于管坯厚度負偏差的劃痕、凹坑、或凸凹不平。小(xiǎo)于鋼闆厚度負偏差的劃痕、凹坑、凸凹不平必須進行修整，使其圓滑過渡。波紋管膨脹節各部位焊縫表面不得有裂紋、夾渣等缺陷，且不得有焊渣與飛濺物(wù)。
7.成品補償器必須在顯著位置打印耐久性設備标牌，在标記牌上必須用箭頭表示介質流向。每個制造完的補償器必須設一(yī)銘牌，清楚地标明：
—制造者的名稱和地址
—補償器的名稱、型号、标準号
—生(shēng)産系列号
—生(shēng)産的年、月
—設計壓力
—最高工(gōng)作溫度
—額定位移量
—公稱直徑
—自由長度
—重量