保溫防腐管件

保溫S型彎管中(zhōng)的聚氨酯硬泡材料孔隙率結構穩定，基本上是閉孔，如此不僅保溫性能優良，而且抗凍融、吸聲性也好。現場模澆聚氨酯硬泡保溫構造的平均壽命在正常使用與維修的條件下(xià)，能達到30年以上。聚氨酯發泡保溫自三十年代聚氨酯合成材料誕生(shēng)以來，一(yī)直作爲一(yī)種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用範圍也越來越廣泛，更由于其施工(gōng)簡便、節能防腐效果顯著而被大(dà)量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

保溫大(dà)小(xiǎo)頭-方式套袖接頭，在該種方式中(zhōng)，接頭套管采用與預制保溫管道套管相同材質、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然後在接頭套管上的發泡孔進行接頭發泡，發泡完成後采用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發泡孔。熱收縮帶，在采用熱收縮帶的接頭方式中(zhōng)，熱收縮帶是對于接頭壽命和密封性起到至關重要的作用材料。

保溫跨越三通保溫産品中(zhōng)的聚氨酯硬泡材料孔隙率結構穩定，基本上是閉孔，如此不僅保溫性能優良，而且抗凍融、吸聲性也好。現場模澆聚氨酯硬泡保溫構造的平均壽命在正常使用與維修的條件下(xià)，能達到30年以上。所有的材料通過防護處理，能夠做到在結構的壽命期正常使用條件下(xià)，因幹燥、潮濕或電化腐蝕，以及由于昆蟲、真菌或藻類生(shēng)長，或者由于齧齒動物(wù)的破壞等種種侵襲，都不緻造成損害。

保溫三通是保溫管件中(zhōng)的一(yī)種，保溫三通構成，是由高密度聚乙烯外(wài)套管、聚氨酯泡沫保溫層及内工(gōng)作鋼管緊密結合而成。保溫三通主用于保溫直管的轉向，一(yī)般與保溫管道配套使用，是根據保溫工(gōng)程管線設計時用于補償作用，使三通部位也能有足夠的保溫性能，主要用于熱力輸送等工(gōng)程。

保溫彎頭廣泛用于液體(tǐ)、氣體(tǐ)的輸送管網， 化工(gōng)管道保溫工(gōng)程石油、化工(gōng)、集中(zhōng)供熱熱網、中(zhōng)央空調通風管道、市政工(gōng)程管道轉彎處中(zhōng)。保溫管（包括彎頭、三通、四通）是一(yī)種保溫性能好，加安全可靠，工(gōng)程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工(gōng)等各種管道工(gōng)程中(zhōng)保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比拟的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，節能環保效益。

保溫彎管中(zhōng)的聚氨酯硬泡材料孔隙率結構穩定，基本上是閉孔，如此不僅保溫性能優良，而且抗凍融、吸聲性也好。現場模澆聚氨酯硬泡保溫構造的平均壽命在正常使用與維修的條件下(xià)，能達到30年以上。所有的材料通過防護處理，能夠做到在結構的壽命期正常使用條件下(xià)，因幹燥、潮濕或電化腐蝕，以及由于昆蟲、真菌或藻類生(shēng)長，或者由于齧齒動物(wù)的破壞等種種侵襲，都不緻造成損害。此産品所有的材料相互間彼此相容，均符合标準質量要求。

管件

1．材料要求

管件所用鋼闆符合GB3274标準，管件材料的化學成分(fēn)和機械性能應符合GB700-2006的要求, 采用Q235B闆材制作, 管件的壁厚應比相應管徑的直管壁厚大(dà)2mm。

2．制造工(gōng)藝

管件的制造和檢驗必須符合《鋼闆制對焊管件》GB/T13401-2005和《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005中(zhōng)的有關規定。

3．預制彎頭：

彎頭或彎管符合GB/T12459或GB/T13401中(zhōng)的要求。

變向管件在工(gōng)廠根據變向的角度利用彎頭取得。

所有彎頭的端面必須制造出一(yī)段直管段，直管接口長度應不小(xiǎo)于鋼管外(wài)，徑且不小(xiǎo)于150mm。

小(xiǎo)于等于DN200的彎頭角度的允許偏差爲±2°，大(dà)于DN200的彎頭角度允許偏差爲±1°。

彎頭采用壓制彎管或熱煨彎管。

沖壓彎頭的壁厚應比相應管徑的直管壁厚大(dà)2mm。

4.預制三通：

三通應符合GB/T12459或GB/T13401中(zhōng)的要求。

三通支管和主管之間允許角度偏差:支管與主管垂直,允許偏差爲±2.0°。

公稱直徑DN≤400的三通應采用熱壓無縫三通，公稱直徑DN>400的三通應采用熱壓鋼闆壓制三通（支管上以及支管與主管的結合部不得有焊縫）。

三通管件的支管必須整體(tǐ)拔制，制造時不允許采用對焊方式加工(gōng)。

5.預制異徑管：

變徑管應符合GB/T12459或GB/T13401中(zhōng)的要求。

公稱直徑DN≤600的變徑管應采用無縫變徑管，公稱直徑DN>600的變徑管應采用鋼闆壓制變徑管。

變徑管兩側連接管段長度應不小(xiǎo)于管道外(wài)徑，且不小(xiǎo)于150mm。

6.預制固定節：

固定節工(gōng)作管的壁厚應與管道壁厚相同。

7.尺寸公差

管件管端150mm範圍内的外(wài)徑允許偏差爲：+2.0mm至-0.5mm；鋼管一(yī)端直徑（周長法測量）與另一(yī)端直徑之差不得大(dà)于管件壁厚的10%。

管件管端150mm範圍内的最大(dà)圓度偏差爲0.5%D，且不得大(dà)于5mm。

彎頭、彎管的角度偏差應≤±0.5°

曲率半徑偏差爲±0.5%R。

管件的平面度、端面垂直度、端面平面度應符合SY/T 5257-2012 《油氣輸送用鋼制感應加熱彎管》中(zhōng)8.7.6 、8.7.7 、8.7.8的有關規定。管端壁厚偏差±0.3mm。

8.管端

管端坡口應符合GB/T985.2-2008的要求，且去(qù)除毛刺。坡口形式應爲單面對接焊坡口V形焊縫。

距管端100mm長度範圍内将内焊縫磨平，管端應無毛刺。

9.焊接

制作彎管的母管不允許有對接的環焊縫

線管壁厚必須具有足夠的餘量以滿足制作彎管時所帶來的外(wài)弧側壁厚的減薄。

鋼管件的焊縫檢驗按GB/T 29047-2012 規範要求進行100%無損檢測。射線探傷不應低于NBT 47013.2-2015《承壓設備無損檢測 第2部分(fēn)：射線檢測》标準中(zhōng)Ⅱ級以上，超聲波探傷不應低于NBT 47013.3-2015《承壓設備無損檢測 第3部分(fēn)：超聲檢測》中(zhōng)Ⅰ級及以上爲合格。

管件所有焊接坡口的制備和焊縫的焊接程序必須符合《鋼闆制對焊管件》GB/T13401-2005、GB/T12459-2005 《鋼制對焊無縫管件》和《固定式壓力容器》GB150-2011中(zhōng)的有關規定。

10.外(wài)觀檢驗

表面質量用肉眼觀測，所有成品管件不得有裂紋以及其它有損強度的缺陷，如過燒、疤痕等，内外(wài)表面應光滑，不得有氧化皮。三通管件的支管與主管相貫部位應圓滑過渡。成品管件必須在顯著位置打印耐久性設備标牌。

管件保溫

每根組合管件的鋼管兩端裸露部分(fēn)的長度應在200±10mm左右。發泡前後，外(wài)護管間截面的外(wài)徑增大(dà)率應小(xiǎo)于2%。
聚氨酯泡沫應均勻地填滿環形空間，無明顯的空洞，任意一(yī)點的保溫層厚度不能小(xiǎo)于公稱保溫層厚度的50%。
組合管件的外(wài)護殼短節最小(xiǎo)長度200mm。
鋼管件、外(wài)護管與保溫層之間的軸向剪切強度在老化和未老化兩種狀态下(xià)應符合GB/T29047-2012的要求，分(fēn)别不小(xiǎo)于0.08MPa和0.12MPa。
組合管件的抗沖擊性能符合GB/T29047-2012的要求，不能有明顯裂紋。
保溫管件的泡沫保溫層能承受150℃的瞬時峰值溫度。
保溫管件的壽命：140℃條件下(xià)，使用壽命30年。
組合管件外(wài)觀質量要求：
a) 外(wài)護管與鋼管件上不得有殘餘泡沫、雜(zá)物(wù)等；
b) 外(wài)護管不得有明顯劃傷。
c) 保溫管件在存貯和運輸期間，外(wài)護管的端面與保溫層的端面相對位移量不超過5mm。

管件兩端直管段長度應滿足GB/T29047-2012的要求。

保溫管件外(wài)護管須采用整體(tǐ)成型無縫化結構，應符合如下(xià)要求:

1. 保溫彎頭：彎頭、彎管弧形結構處保溫層厚度與其主管處保溫層厚度一(yī)緻，且彎頭、彎管外(wài)護管不允許有焊縫。
2. 保溫三通要求：三通支管的肩部弧形結構處保溫層厚度與其主管處保溫層厚度一(yī)緻，且保溫三通外(wài)護管披肩部位不允許有焊縫。
3. 保溫異徑管要求：異徑管保溫外(wài)護管爲整體(tǐ)成型結構不允許有焊縫。